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根據(jù)我對【匯利五金】的了解，該公司具有精密的數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎、數(shù)控沖床、激光切割機、線切割、車、銑、磨等各種機械加工設備和鈑金設備。小編也是通過該公司的設備了解到數(shù)控沖床加工主傳動的配置方式以及要求，下面我們先從數(shù)控沖床加工主傳動的配置方式說起。

 

首先要說的是變速齒輪傳動方式，主軸電動機經二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速系列，使之成為分段無級調速。通過齒輪傳動降速后，擴大了輸出扭矩和調速范圍，特別是主軸恒功率輸出時的調速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調速范圍的要求。這種配置方式在大、中型數(shù)控機床中采用較多。

 

再就是皮帶傳動方式，主軸電動機將其運動經齒形同步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩(wěn)、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數(shù)控機床上，但只適用于低扭矩特性要求的主軸。

最后要說的就是調速電機直接驅動方式，這種配置方式又有兩種類型。主軸電動機的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點是結構緊湊，傳動效率高，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。另一種如上圖6-2d）所示，主軸與電動機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，有利于控制振動和噪聲，缺點是電動機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

 

ok，我們在了解完數(shù)控沖床加工主傳動的配置方式后，再看看數(shù)控加工機床對進給運動的要求：

 

首先要說的是減小摩擦阻力，為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的快速響應性能和運動精度，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數(shù)控機床進給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當?shù)淖枘?，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

 

再就是提高傳動精度和剛度,進給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剛度，從機械結構方面考慮主要取決于傳動間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進給時)及其支承結構的精度和剛度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應施加預緊力或采取消除間隙的措施?？s短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預緊力，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺(或拖板)產生爬行和振動。

 

最后要說的是減小運動部件慣量，運動部件的慣量對伺服機構的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運轉的零部件，其慣量的影響更大。因此，在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量、減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣量。