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1，落實(shí)加工步驟，選擇定位

精密CNC加工開(kāi)始，基準(zhǔn)面定位可以被加工工件表面的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工藝線路落實(shí)在一起，用統(tǒng)一的基準(zhǔn)面來(lái)定位。CNC加工工藝工程師應(yīng)該把作為基準(zhǔn)表面，安排于CNC加工線路的始末，以便給后續(xù)的加工工序奠定精基準(zhǔn)的基礎(chǔ)，加快加工速度，減少零件加工誤差。CNC加工線路工程師還應(yīng)該設(shè)置輔助基準(zhǔn)，以便統(tǒng)一設(shè)計(jì)、編程以及計(jì)算基準(zhǔn)。有時(shí)遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。

2，精粗加工分明，線路按先后順序。

CNC加工的成本一般是按時(shí)間核算 ，為提高精密CNC加工效率，充分利用數(shù)控CNC精粗加工余量均勻性。在進(jìn)行切削加工工序時(shí)，要行粗加工，利用大切削的深厚程度減少切削的次數(shù)，省去大量的加工余量；接著在粗加工完成后再安排半精加工的開(kāi)展，因?yàn)榇旨庸ね瓿珊罅粲械挠嗔烤鶆蛐詿o(wú)法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工來(lái)進(jìn)一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，進(jìn)而提高工件表面的加工質(zhì)量。而工件的終形狀其實(shí)是由后一刀不間斷加工形成，所以CNC加工工藝線路工程師應(yīng)斟酌加工刀具進(jìn)出刀位置，好能在工件未形成連續(xù)輪廓時(shí)注意刀具地更換，避免因?yàn)榍邢髁Χ绒D(zhuǎn)變而使工件表面產(chǎn)生劃痕的情況出現(xiàn)。終來(lái)說(shuō)：無(wú)論是加工零件的哪一個(gè)面時(shí)，都應(yīng)該遵循粗精加工分明，工藝線路按先后順序。以便生產(chǎn)出的產(chǎn)品擁有較好的光潔度和較高的精細(xì)度。

3，優(yōu)化線路、就近原則

不管是簡(jiǎn)單，還是很復(fù)雜的精密零件加工，離不開(kāi)適合的CNC加工工藝線路，零件加工位置到刀點(diǎn)位置之間的距離掌握好非常關(guān)鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近原則，首先加工離刀點(diǎn)距離近的部位，然后再加工與刀點(diǎn)距離較遠(yuǎn)的部位，盡量減短刀具的移動(dòng)距離所浪費(fèi)的時(shí)間。在針對(duì)內(nèi)表面和外表面都需要加工的工件，刀具的剛性若不好，切削熱就會(huì)影響到刀尖刃性，造成工件內(nèi)表面形狀、大小脫離控制，但是在數(shù)控CNC車進(jìn)行削加工工序時(shí)，采用就近原則可以讓半成品保持相對(duì)的剛性。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方案應(yīng)該遵循就近原則，先加工離刀點(diǎn)距離的部位，再加工離刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位；先加工工件內(nèi)表面，再加工工件外表面的原則，以便提高數(shù)控加工的工作效率。

4，合理選用路線，減少運(yùn)作時(shí)間

走刀加工路線是指刀點(diǎn)從開(kāi)始運(yùn)作到完成加工，刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的路程加上返回刀點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的所有路程，其中也包含切削加工所經(jīng)過(guò)的路程。而在切削過(guò)程中精加工的走刀路線一般是根據(jù)工件的輪廓進(jìn)行的，走刀路線的確認(rèn)確定了粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質(zhì)量穩(wěn)固的條件下，選擇的走刀路線，可以省出數(shù)加工的時(shí)間，降低刀具的消耗量，減少機(jī)械磨損度。另外，針對(duì)編制加工程序，CNC加工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易上手，減少程序的段數(shù)，從而減少計(jì)算機(jī)內(nèi)存的占用量和出錯(cuò)次數(shù)，提高CNC加工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。