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不銹鋼目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等領(lǐng)域，因此，探討不銹鋼的切削加工具有較大的實(shí)際意義。因?yàn)榍邢骷庸ば圆睿讳P鋼為難加工材料。依據(jù)不銹鋼切削加工的實(shí)際特點(diǎn)，從刀具本身、刀具幾何角度、切削用量等三名方面的選擇論述了不銹鋼切削加工中刀具切削參數(shù)的合理選擇問題。

今天我們先談?wù)勅绾魏侠淼剡x擇刀具 ：

合理選擇刀具非常重要，其切削部分的幾何角度直接影響著不銹鋼工件進(jìn)行切削加工時(shí)的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢(shì)、生產(chǎn)率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更換頻率和廢品率等）。

1.合理選擇前角

進(jìn)行不銹鋼切削時(shí)，應(yīng)該在不降低刀具強(qiáng)度的前提之下，適當(dāng)提高前角。刀具前角的適當(dāng)提高會(huì)降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢(shì)也會(huì)隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會(huì)顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為最佳，具體角度根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整。

 

2.合理選擇后角

在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進(jìn)行切削時(shí)，如果刀具后角過小，會(huì)增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時(shí)，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會(huì)顯著加快，并且工件的表面光潔度會(huì)顯著降低。因此，進(jìn)行不銹鋼工件切削時(shí)，車刀后角應(yīng)該大于車削普通碳鋼時(shí)的角度，但是不可以過大，因?yàn)檫^大的后角會(huì)導(dǎo)致刀刃強(qiáng)度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為最佳。